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壓鑄鋁合金的分類及性能
壓鑄鋁合金有良好的使用性能和工藝性能，因此鋁合金的壓鑄發展迅速，在各個工業部門中得到廣泛的應用，用量遠遠高于其他有色合金，在壓鑄生產中占有極其重要的地位。
鋁合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg合金、Al－Zn合金。
1、Al－Si合金
由于共晶Al－Si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、其線收縮系數也比較小的特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金的好，其充型性能也好，熱裂、縮松傾向比較小。
2、Al－Mg合金
Al－Mg合金的性能特點是:室溫力學性能好；抗蝕性強；鑄造性能比較差；力學性能的波動和壁厚效應都比較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。
3、Al－Zn合金
Al－Zn合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能。當其鋅質量分數大于10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐腐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。
4、特殊性能的壓鑄鋁合金
國內外研制的特殊性能的壓鑄鋁合金有:
裝飾型Al－Mn合金:適用于陽極氧化處理和著色處理，伸長率高，還具有相當的耐蝕性。但其強度不高，收縮率大，易粘模。
熱處理型Al－Si－Cu合金:可進行淬火后不完全人工時效和淬火后完全人工時效至最大硬度。
此外還有表面處理和熱處理復合型的Al－Mn－Zn合金、耐磨型過共晶Al－Si合金和防爆防振型Al－Zn合金等。
另外還有壓鑄鋁合金復合材料，目前尚未普遍生產與應用。